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【图文】abs塑料有什么样的结构 abs塑料注塑注意事项

发布时间:2015-09-13

生活中的很多行业的发展与黑色abs塑料颗粒都是离不开的,有时候一些不起眼的因素都可能导致很大的差距,比如之前提过的abs再生造粒,今天我们就来了解一下“abs塑料有什么样的结构 abs塑料注塑注意事项”。

ABS是苯乙烯一丁二烯一丙烯晴三元共混聚合树脂的英文缩写,这种塑料是由美国一家公司推出的商品,耐 冲击强度、抗张力、弹性等与其他塑料比均有明显改善。特别是线性膨胀系数小,收缩率低,成塑性能好,在工 程塑料中获得好评。

ABS塑 料由于其结构的特殊性,使之在塑料电镀中有良好的结合力,成为现 在世界通用的具有工业化生产规模的电镀用塑料。

在ABS三元共聚物中,苯 乙烯( A )和丙晴( s )构成骨架,丁二烯( B)以极小的颗粒分散在骨架当中。一般而言,耐冲击强度随B含量的增加而增加,而抗张力和热变形温度下降。用于塑料电镀的ABS,其B成份要高一 些,约在20%左右。

由于B成份以极小圆颗粒分散在构架中,且其化学稳定性较差,在强氧化条件下,会发生溶解,从而在粗化过程中,使表面出现很多细微的小孔。小孔的形状、大小、多少受注塑成型条件的影响 。

从电子显微镜可以观察到小孔的直径平均在1以下,一般在0.2~ 2之间。合格的粗化条件下,在每一平方厘米,有小孔1000个以上。粗化不足时,孔率下降,表面积减少,结合力也相应降低;粗化过度,则小孔变大,形状不规则abs,abs塑料有什么样的结构也会降低结合力。

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ABS 塑料由于具有较大的机械强度和良好的综合性能,在电子工业、机械工业、交通运输、建筑材料、玩具制造等工业中占有重要的位置,特别是稍微大型的箱体结构以及受力元件,需要电镀的装饰件更是离不开这种塑料。

ABS 塑料的干燥

ABS 塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大,在加工前进行充分的干燥和预热,不单能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝,而且还有助于塑料的塑化,减少制件表面色斑和云纹。ABS 原料要控制水分在0 . 3 %以下。注塑前的干燥条件是: 干冬季节在 75 ℃~ 80℃以下,干燥 2 ~3h ,夏季雨水天在 80 ℃~ 90 ℃以下,干燥 4 ~ 8h ,如制件要达到特别优良的光泽或制件本身复杂,干燥时间更长,达8~ 16h 。

注射温度

ABS 塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程温度升高时, 其熔融实际上降低很

小,但一旦达到塑化温度( 适宜加工的温度范围,如 220 ℃~ 250℃),如果继续盲目升温,必将导致耐热性不太高的ABS 的热降解反而塑料使abs塑料注塑注意事项熔融粘度增大,注塑更困难,制件的机械性能也下降了。

注射压力

ABS 熔融件的年度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高,所以在注射时采用较高的注射压力。当然并非所有 ABS 制件都要施用高压,对小型、构造简单、厚度大的制件可以用较低的注射压力。注制过程中,浇口封闭瞬间型腔内的压力大小往往决定了制件的表面质量及银丝状缺陷的程度。压力过小,塑料收缩大,与型腔表面脱离接触的机会大,制件表面雾化。压力过大,塑料与型腔表面摩擦作用强烈,容易造成粘模。

注射速度

ABS 料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时,塑料易烧焦或分解析出汽化物,从而在制件上出现熔接缝、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。但在生产薄壁及复杂制件时,还是要保证有足够的注射速度,否则难以充满。

模具温度

ABS 的成型温度相对较高,模具温度也相对较高。一般调节温度要求 75 ℃~ 85 ℃,当生产具有较大投影面积制件时, 定模温度要求 70 ℃~ 80℃, 动模温度要求 50℃~60 ℃,在注射较大的、构形复杂的、薄壁的制件时,应考虑专门对模具加热。为了缩短生产周期,维持模具温度的相对稳定,在制件取出后,可采用冷水浴、热水浴或其他机械定型法来补偿原来在型腔内冷固定型的时间。

料量控制

一般注塑机注 ABS 塑料时,其每次注射量仅达标准注射量的 75 %。为了提高制件质量及尺寸稳定, 表面光

泽、色调的均匀,要求注射量为标定注射量的 50%为宜。

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