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【图文】abs塑料电镀要经过哪些步骤 abs塑料电镀前需要处理一下吗

发布时间:2015-09-14

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ABS塑料电镀工艺可以分为三大部分,包括前处理工艺、化学镀工艺和电镀工艺。每个部分含有若干流程工序:

(l)前处理工艺。前处理工艺包括塑料基体的制备、表面整理、内应力检查与清除、除油、粗化、表面调整及敏化活化等工序。

(2)化学镀工艺。

化学镀,由于反应必须在具有自催化性的材料表面进行,故也称作自催化镀。是在无外加电流,在被镀基体表面的催化作用下,经控制化学还原而进行的金属湿法沉积过程,主要是通过在溶液中添加还原剂,由它被氧化后提供的电子还原沉积出金属镀层一类的方法,其实质是氧化还原反应181。在ABS塑料前处理后的表面上进行的化学镀可以为化学镀银、化学镀铜或化学镀镍。化学镀银是均匀的还原过程,溶液的使用温度在15~30℃之间,而且反应时间仅数分钟时间,但溶液容易形成爆炸性物质,只能一次性使用,故现在己很少使用于ABS化学镀上。化学镀铜一般为室温,成本较低,镀层韧性好,但溶液不稳定、沉积速度慢,一小时只有几微米l0]。化学镀镍的沉积速度比较快,一般只需3~5分钟,沉积的厚度足以满足进行电镀,溶液较稳定反复使用也比较方便,但镀层的韧性较差、内应力大、要用把盐活化、成本较高,且应用温度较高,在ABS塑料上化学镀镍有一定的限制,常用的温度范围在40~45℃之间。

(3)电镀

塑料制品化学镀铜或化学镀镍后所获得的镀层厚度一般较薄,不能满足产品,一般在经过化学镀后,还需用电镀的方法加厚金属镀层,不仅可以增强导电性能和光泽,更是为了后面进一步的功能性电镀增加可靠性,以免薄的化学镀层在常规电镀液中出现镀不全或局部化学镀层溶液等质量问题。对于ABS塑料,适宜在其表面加厚电镀热膨胀系数与之较接近的铜,从而提高后镀层的抗热冲击性能以及零件的使用寿命。随后的根据需要进行如镀镍、铬或其他合金等abs,abs塑料电镀要经过哪些步骤增强其装饰性及功能性。

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①ABS塑料基体的制备。在进行塑料电镀之前,需要确认所用的塑料是否为电镀级,以方便在粗化工序中进行适当调整。由于ABS塑料在注塑过程中呈热流动状态病受到挤压力,因此会给塑料的构成带来一定的影响,目前已确定的影响ABS塑料可镀性能的成型过程因素有:塑料成型的温度,试验证明成型温度高,有利于塑料的流动,并可以保持塑料组分的分布符合设计比例,同时较少成型微粒的变形,保持丁二烯组分的圆度和提高塑料的密度;注塑进料的速度,进料以尽量低速为宜,以提高丁二烯组分的圆度和塑料密度;注塑进料的压力,尽量低压为宜,可防止过高压力导致的过大内应力;模具表面温度,以高温为宜,利于塑料在模腔当中的流动,提高密度。此外,ABS塑料成型前,需要进行烘干处理防止成型时出现气泡、分层等不良现象,出模时尽量不用或少用脱模剂以防脱模剂的残留对后来粗化工艺的影响。成型后的塑料还需进行切断并打磨成基体所需的形状和尺寸规格。基体以表面光洁平整无划痕为宜。

②内应力的检查与清除。塑料在注塑成型过程中或多或少会有内应力残留,特别是浇口以及浇口对应的部位,如果不加以消除,这些部位会在电镀中产生镀层起泡现象,因此镀前应检查和消除基体的内应力。内应力的检查方法,可在室温下,将塑料基体放入冰醋酸当中浸泡2一3min,然后清洗并晾干,在40倍放大镜或显微镜下观察表面,若塑料颜色没有变化,说明内应力很小或无内应力,若表面呈白色且裂纹很多,说明塑料内应力较大,内应力严重时肉眼即可看出表面的裂纹。去应力的方法可以在80℃恒温下用烘箱或水浴处理至少8h,也可以浸泡在丙酮溶液当中消除。

③除油。除油的目的是除去外来的油脂、手印等污垢,以使塑料表面能均匀地进行化学粗化,同时也能延长粗化液的使用寿命。

④粗化。粗化是塑料的电镀的关键工序之一,其目的是不同程度地提高塑料表面的粗糙度,使塑料表面呈微观粗糙不平的状态,以增大镀层与塑料的接触面,同时使塑料表面变性,由憎水性转变为亲水性,这样刁'能使随后塑料的abs塑料电镀前需要处理一下吗处理溶液能均匀地润湿表面而得到均匀的覆盖。

⑤表面调整。包括中和、一次还原及浸酸等工序。目的是防止氢离子对后续工序的影响,以及将残留的六价铬清洗干净以防污染敏化活化液。

⑥敏化。敏化处理是将已进行过粗化的塑料制件置于含有敏化剂的溶液中浸渍,以使表面吸附一层易于氧化的金属离子。这是粗化后的又一重要工序。

⑦活化。活化处理是用含有催化活化金属的化合物溶液对经过敏化的塑料镀件表面进行再处理,其目的是使镀件表面再吸附一层催化金属微粒,以作为化学镀的催化中心。活化处理所产生的金属微粒实际上是在化学镀时起“晶种”的作用,故活化又名“核化”。

⑧二次还原。目的是提高塑料表面催化活性,同时除去表面残留的活化液,防止活化液进入后续工序中。

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