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【图文】abs塑料在粗化时要注意什么 abs塑料可以直接进行电镀吗

发布时间:2015-09-17

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粗化效果较佳的试样是无光亮的,湿润且无白色霜状的。粗化后,试样要在水龙头下充分冲洗,把表面清洗干净。在化学粗化操作中,还应注意以下几个问题:

①粗化液应小心配制。对于高铬配型粗化液,可先将计算量的铬配溶解于少量水中,在不断搅拌下把计算量的硫酸缓慢地加入到铬醉水溶液中,然后用水稀释到约定体积。切不可将铬配倒入硫酸中,以免溶解不完全或在稀释过程中发生硫酸飞溅。所配制的粗化液,温度一般在80~120℃,应让它冷却到工艺规定的温度范围方可进行粗化操作。

②如在粗化前制件经过碱性除油,则应清洗干净后再入槽粗化,以免降低粗化液的蚀刻和氧化能力,从而延长粗化液的使用寿命。

③粗化处理时,溶液应进行搅拌或不断翻动工件,以保证粗化均匀。

④粗化液中的组分含量,在使用过程中会逐渐消耗而使作用减弱,故应在生产中根据粗化液的新旧程度调整粗化温度和时间。

⑤失效的废旧粗化液含有大量铬配和硫酸、丁二烯等环境污染物,不能随便排放abs,abs塑料在粗化时要注意什么必须进行处理。

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①ABS塑料基体的制备。在进行塑料电镀之前,需要确认所用的塑料是否为电镀级,以方便在粗化工序中进行适当调整。由于ABS塑料在注塑过程中呈热流动状态病受到挤压力,因此会给塑料的构成带来一定的影响,目前已确定的影响ABS塑料可镀性能的成型过程因素有:塑料成型的温度,试验证明成型温度高,有利于塑料的流动,并可以保持塑料组分的分布符合设计比例,同时较少成型微粒的变形,保持丁二烯组分的圆度和提高塑料的密度;注塑进料的速度,进料以尽量低速为宜,以提高丁二烯组分的圆度和塑料密度;注塑进料的压力,尽量低压为宜,可防止过高压力导致的过大内应力;模具表面温度,以高温为宜,利于塑料在模腔当中的流动,提高密度。此外,ABS塑料成型前,需要进行烘干处理防止成型时出现气泡、分层等不良现象,出模时尽量不用或少用脱模剂以防脱模剂的残留对后来粗化工艺的影响。成型后的塑料还需进行切断并打磨成基体所需的形状和尺寸规格。基体以表面光洁平整无划痕为宜。

②内应力的检查与清除。塑料在注塑成型过程中或多或少会有内应力残留,特别是浇口以及浇口对应的部位,如果不加以消除,这些部位会在电镀中产生镀层起泡现象,因此镀前应检查和消除基体的内应力。内应力的检查方法,可在室温下,将塑料基体放入冰醋酸当中浸泡2一3min,然后清洗并晾干,在40倍放大镜或显微镜下观察塑料表abs塑料可以直接进行电镀吗面,若塑料颜色没有变化,说明内应力很小或无内应力,若表面呈白色且裂纹很多,说明塑料内应力较大,内应力严重时肉眼即可看出表面的裂纹。去应力的方法可以在80℃恒温下用烘箱或水浴处理至少8h,也可以浸泡在丙酮溶液当中消除。

③除油。除油的目的是除去外来的油脂、手印等污垢,以使塑料表面能均匀地进行化学粗化,同时也能延长粗化液的使用寿命。

④粗化。粗化是塑料的电镀的关键工序之一,其目的是不同程度地提高塑料表面的粗糙度,使塑料表面呈微观粗糙不平的状态,以增大镀层与塑料的接触面,同时使塑料表面变性,由憎水性转变为亲水性,这样刁'能使随后的处理溶液能均匀地润湿表面而得到均匀的覆盖。

⑤表面调整。包括中和、一次还原及浸酸等工序。目的是防止氢离子对后续工序的影响,以及将残留的六价铬清洗干净以防污染敏化活化液。

⑥敏化。敏化处理是将已进行过粗化的塑料制件置于含有敏化剂的溶液中浸渍,以使表面吸附一层易于氧化的金属离子。这是粗化后的又一重要工序。

⑦活化。活化处理是用含有催化活化金属的化合物溶液对经过敏化的塑料镀件表面进行再处理,其目的是使镀件表面再吸附一层催化金属微粒,以作为化学镀的催化中心。活化处理所产生的金属微粒实际上是在化学镀时起“晶种”的作用,故活化又名“核化”。

⑧二次还原。目的是提高塑料表面催化活性,同时除去表面残留的活化液,防止活化液进入后续工序中。

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