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【图文】abs塑料结构 abs塑料高锰酸钾电镀工艺流程

发布时间:2015-09-25

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ABS是苯乙烯一丁二烯一丙烯晴三元共混聚合树脂的英文缩写,这种塑料是由美国一家公司推出的商品,耐 冲击强度、抗张力、弹性等与其他塑料比均有明显改善。特别是线性膨胀系数小,收缩率低,成塑性能好,在工 程塑料中获得好评。

ABS塑 料由于其结构的特殊性,使之在塑料电镀中有良好的结合力,成为现 在世界通用的具有工业化生产规模的电镀用塑料。

在ABS三元共聚物中,苯 乙烯( A )和丙晴( s )构成骨架,丁二烯( B)以极小的颗粒分散在骨架当中。一般而言,耐冲击强度随B含量的增加而增加,而抗张力和热变形温度下降。用于塑料电镀的ABS,其B成份要高一 些,约在20%左右。

由于B成份以极小圆颗粒分散在构架中,且其化学稳定性较差,在强氧化条件下,会发生溶解,从而在粗化过程中,使表面出现很多细微的小孔。小孔的形状、大小、多少受注塑成型条件的影响 。

从电子显微镜可以观察到小孔的直径平均在1以下,一般在0.2~ 2之间。合格的粗化条件下,在每一平方厘米,有小孔1000个以上。粗化不足时,孔率下降,表面积减少,结合力也相应降低;粗化过度,则小孔变大,形状不规则abs,abs塑料结构也会降低结合力。

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目前,国内塑料电镀普遍采用铬酸粗化,虽然粗化效果好 ,但步骤繁琐,且会产生含铬污水,严重污染环境 , 在一定程度上阻碍了塑料电镀的发展。为了减少环境污染,新的塑料镀前处理工艺和方法有待发展。

本工作以高锰酸钾代替铬酸对ABS塑料进行粗化前处理,研究了粗化时间、温度以及粗化液浓度对镀层质量的影响,并与传统铬酸粗化工艺进行对比,以期达到与铬酸粗化相当的镀层质量。

基材为ABS塑料,尺寸为5cm×5cm。工艺流程:ABS塑料---去除内应力---化学除油---水洗---酸洗---水洗---粗化---水洗---中和还原---水洗---敏化---水洗---活化---水洗---还原---水洗---化学镀镍---电镀铜镍。

化学除油:16g/LNaOH,18g/LNa2CO3,14g/LNa3PO4,5~8mL/L添加剂(OP乳化剂),温度45℃,时间20~30min。

酸洗:56g/LH2SO4,温度50~52 ℃,时间2min。

高锰酸钾粗化:5~25g/L高锰酸钾,20g/L塑料Nabs塑料高锰酸钾电镀工艺流程aOH,温度40~80℃,时间10~50min 。

铬酸粗化:380~430g/L三氧化铬,400~440g/L硫酸,温度50~60℃,时间20~30min。

中和还原:30g/L亚硫酸钠,常温,2min(第1步);20mL/L盐酸,常温,1min(第2步)。

敏化:20~30g/L二氯化锡,40~50mL/L盐酸(质量分数37%),温度20~30℃,时间5~10min。

活化:3~8g/L硝酸银,5~10 mL/L氨水(质量分数25%),温度15~35℃,时间5~10min。

还原:1g/L氢氧化钠,1g/L硼氢化钾,室温,时间2 m i n 。

化学镀镍:30g/LNiSO4,10g/L乙酸钠,10g/L柠檬酸钠,15g/L次亚磷酸钠,pH值4.0~4.5,温度85℃,时间20~30min。

电镀铜镍:采用常规电镀铜镍工艺,时间1h

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