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【图文】abs塑料进行电镀处理的方法 abs塑料电镀要经过哪些步骤

发布时间:2015-10-01

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ABS具有良好的成型加工性,制品表面光洁度高,且具有良好的涂装性和染色性,容易进行电镀加工。但ABS塑料也有它不足之处如:不耐磨、不导电、不能焊接、易变形、硬度低等。正是这一些缺陷限制了塑料在工业上的应用,使其不能满足些工业上的特殊应用。为了克服这些缺陷,使ABS塑料具有某些特殊的性能,所以要对ABS进行特殊的处理,其中进行电镀处理就是一种常用的方法。

电镀过程也被称作电沉积过程,是以电能作为化学反应的动力,并向阴极提供使金属离子还原的电子,因此,被镀覆的样品首先必须具备导电能力,所以对于ABS塑料而言,其不能直接利用电镀技术进行电镀加工,但只要能使塑料表面呈现导电性,根据电镀的原理,这种表面导电的塑料进行电镀是完全可行的。而实现塑料表面导电性,最为理想的方法就是使塑料表面金属化。所以可以这么理解,塑料的电镀原理其实就是塑料表面金属化的原理,而塑料表面金属化的过程,则是通过一系列的化学反应abs,abs塑料进行电镀处理的方法在塑料表面获得金属化化学沉积层的过程。这一系列的化学反应主要包括除油、粗化、敏化活化以及化学镀等工序。

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ABS塑料电镀工艺可以分为三大部分,包括前处理工艺、化学镀工艺和电镀工艺。每个部分含有若干流程工序:

(l)前处理工艺。前处理工艺包括塑料基体的制备、表面整理、内应力检查与清除、除油、粗化、表面调整及敏化活化等工序。

(2)化学镀工艺。

化学镀,由于反应必须在具有自催化性的材料表面进行,故也称作自催化镀。是在无外加电流,在被镀基体表面的催化作用下,经控制化学还原而进行的金属湿法沉积过程,主要是通过在溶液中添加还原剂,由它被氧化后提供的电子还原沉积出金属镀层一类的方法,其实质是氧化还原反应181。在ABS塑料前处理后的表面上进行的化学镀可以为化学镀银、化学镀铜或化学镀镍。化学镀银是均匀的还原过程,溶液的使用温度在15~30℃之间,而且反应塑料时abs塑料电镀要经过哪些步骤间仅数分钟时间,但溶液容易形成爆炸性物质,只能一次性使用,故现在己很少使用于ABS化学镀上。化学镀铜一般为室温,成本较低,镀层韧性好,但溶液不稳定、沉积速度慢,一小时只有几微米l0]。化学镀镍的沉积速度比较快,一般只需3~5分钟,沉积的厚度足以满足进行电镀,溶液较稳定反复使用也比较方便,但镀层的韧性较差、内应力大、要用把盐活化、成本较高,且应用温度较高,在ABS塑料上化学镀镍有一定的限制,常用的温度范围在40~45℃之间。

(3)电镀

塑料制品化学镀铜或化学镀镍后所获得的镀层厚度一般较薄,不能满足产品,一般在经过化学镀后,还需用电镀的方法加厚金属镀层,不仅可以增强导电性能和光泽,更是为了后面进一步的功能性电镀增加可靠性,以免薄的化学镀层在常规电镀液中出现镀不全或局部化学镀层溶液等质量问题。对于ABS塑料,适宜在其表面加厚电镀热膨胀系数与之较接近的铜,从而提高后镀层的抗热冲击性能以及零件的使用寿命。随后的根据需要进行如镀镍、铬或其他合金等,增强其装饰性及功能性。

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