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【图文】abs塑料电镀处理 abs塑料的构成

发布时间:2015-10-04

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ABS具有良好的成型加工性,制品表面光洁度高,且具有良好的涂装性和染色性,容易进行电镀加工。但ABS塑料也有它不足之处如:不耐磨、不导电、不能焊接、易变形、硬度低等。正是这一些缺陷限制了塑料在工业上的应用,使其不能满足些工业上的特殊应用。为了克服这些缺陷,使ABS塑料具有某些特殊的性能,所以要对ABS进行特殊的处理,其中进行电镀处理就是一种常用的方法。

电镀过程也被称作电沉积过程,是以电能作为化学反应的动力,并向阴极提供使金属离子还原的电子,因此,被镀覆的样品首先必须具备导电能力,所以对于ABS塑料而言,其不能直接利用电镀技术进行电镀加工,但只要能使塑料表面呈现导电性,根据电镀的原理,这种表面导电的塑料进行电镀是完全可行的。而实现塑料表面导电性,最为理想的方法就是使塑料表面金属化。所以可以这么理解,塑料的电镀原理其实就是塑料表面金属化的原理,而塑料表面金属化的过程,则是通过一系列的化学反应abs,abs塑料电镀处理在塑料表面获得金属化化学沉积层的过程。这一系列的化学反应主要包括除油、粗化、敏化活化以及化学镀等工序。

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ABS是苯乙烯一丁二烯一丙烯晴三元共混聚合树脂的英文缩写,这种塑料是由美国一家公司推出的商品,耐 冲击强度、抗张力、弹性等与其他塑料比均有明显改善。特别是线性膨胀系数小,收缩率低,成塑性能好,在工 程塑料中获得好评。

ABS塑 料由于其结构的特殊性,使之在塑料电镀中有良好的结合力,成为现 在世界通用的具有工业化生产规模的电镀用塑料。

在ABS三元共聚物中,苯 乙烯( A )和丙晴( s )构成骨架,丁二烯( B)以极小的颗粒分散在骨架当中。一般而言,耐冲击强度随B含量的增加而增加,而抗张力和热变形温度下降。用于塑料电镀的ABS,其B成份要高一 些,约在20%左右。

由于B成份以极小圆颗粒分散在构架中,且其化学稳定性较差,在强氧化条件下,会塑料发abs塑料的构成生溶解,从而在粗化过程中,使表面出现很多细微的小孔。小孔的形状、大小、多少受注塑成型条件的影响 。

从电子显微镜可以观察到小孔的直径平均在1以下,一般在0.2~ 2之间。合格的粗化条件下,在每一平方厘米,有小孔1000个以上。粗化不足时,孔率下降,表面积减少,结合力也相应降低;粗化过度,则小孔变大,形状不规则,也会降低结合力。

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