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【图文】水性柔感涂料可以用于abs塑料吗 abs塑料注塑要注意什么

发布时间:2015-10-04

abs再生料公司是一家专业的ABS阻燃料、abs再生料公司,今天我们的专家会为大家带来“水性柔感涂料可以用于abs塑料吗 abs塑料注塑要注意什么”,希望通过我们的介绍让您对水性柔感涂料可以用于abs塑料吗等问题有更深入的了解

塑料由于质轻、易加工、耐腐蚀、资源丰富等特点,已成为人们日常生活中随处可见的材料。随着经济的发展和人民生活水平的提高,人们对塑料制品的装饰性要求也越来越高。通过装饰,不仅使塑料美观,还可使其具有一些特殊的功能,如耐热、耐腐蚀等。如今,对于常与人体接触的 ABS 塑料制品,如汽车内饰件、手机外壳、电脑部件等,人们更加希望这些物件能具有皮革般柔软润滑的触感及亚光柔和的外观而使其显得高档奢华。此外,为了保护环境及降低生产成本,以水作为溶剂已成为涂料行业的主要发展方向。与传统溶剂型涂料相比,水性涂料不仅 VOC 含量低,还具有很多优异的性能。所以,开发一种使塑料基材具有柔软润滑触感以及温暖奢华外观的水性涂料是非常必要的。

因此,本研究以具有柔软特性的水性聚氨酯为基础,对应用于ABS塑料基材的水性柔感涂料配方进行研究abs,水性柔感涂料可以用于abs塑料吗制得一种可直接应用于ABS塑料基材的水性柔感涂料。

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ABS 塑料由于具有较大的机械强度和良好的综合性能,在电子工业、机械工业、交通运输、建筑材料、玩具制造等工业中占有重要的位置,特别是稍微大型的箱体结构以及受力元件,需要电镀的装饰件更是离不开这种塑料。

ABS 塑料的干燥

ABS 塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大,在加工前进行充分的干燥和预热,不单能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝,而且还有助于塑料的塑化,减少制件表面色斑和云纹。ABS 原料要控制水分在0 . 3 %以下。注塑前的干燥条件是: 干冬季节在 75 ℃~ 80℃以下,干燥 2 ~3h ,夏季雨水天在 80 ℃~ 90 ℃以下,干燥 4 ~ 8h ,如制件要达到特别优良的光泽或制件本身复杂,干燥时间更长,达8~ 塑料1abs塑料注塑要注意什么6h 。

注射温度

ABS 塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程温度升高时, 其熔融实际上降低很

小,但一旦达到塑化温度( 适宜加工的温度范围,如 220 ℃~ 250℃),如果继续盲目升温,必将导致耐热性不太高的ABS 的热降解反而使熔融粘度增大,注塑更困难,制件的机械性能也下降了。

注射压力

ABS 熔融件的年度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高,所以在注射时采用较高的注射压力。当然并非所有 ABS 制件都要施用高压,对小型、构造简单、厚度大的制件可以用较低的注射压力。注制过程中,浇口封闭瞬间型腔内的压力大小往往决定了制件的表面质量及银丝状缺陷的程度。压力过小,塑料收缩大,与型腔表面脱离接触的机会大,制件表面雾化。压力过大,塑料与型腔表面摩擦作用强烈,容易造成粘模。

注射速度

ABS 料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时,塑料易烧焦或分解析出汽化物,从而在制件上出现熔接缝、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。但在生产薄壁及复杂制件时,还是要保证有足够的注射速度,否则难以充满。

模具温度

ABS 的成型温度相对较高,模具温度也相对较高。一般调节温度要求 75 ℃~ 85 ℃,当生产具有较大投影面积制件时, 定模温度要求 70 ℃~ 80℃, 动模温度要求 50℃~60 ℃,在注射较大的、构形复杂的、薄壁的制件时,应考虑专门对模具加热。为了缩短生产周期,维持模具温度的相对稳定,在制件取出后,可采用冷水浴、热水浴或其他机械定型法来补偿原来在型腔内冷固定型的时间。

料量控制

一般注塑机注 ABS 塑料时,其每次注射量仅达标准注射量的 75 %。为了提高制件质量及尺寸稳定, 表面光

泽、色调的均匀,要求注射量为标定注射量的 50%为宜。

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