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【图文】abs塑料化学镀铜过程中容易受什么影响 abs塑料一般应用于什么方面

发布时间:2015-10-05

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pH、温度对沉积速率的影响,化学镀铜是以甲醛为还原剂,由于镀液呈碱性,Cu2 与OH-结合生成沉淀, 因此需要加入络合剂与Cu2 形成络合离子,增加铜离子在碱性镀液的稳定性。其反应为 :Cu2 ·Complex 2HCHO 4OH-→ Cu 2HCOO- 2H2↑ 2H2O Complex

上述反应式中Cu2 ·Complex表示的是络合Cu2 ,此反应需要在经过粗化、敏化及活化后的塑料表面才能进行。这是因为ABS塑料经过敏化、活化后表面上有Ag存在,对于上述反应中Ag是一种催化剂,使 Cu以其为中心沉积,沉积后的Cu作为催化剂让反应继续进行。根据反应原理,在其他条件稳定的情况下镀液的pH、温度是影响反应速率的关键,因此根据不同 pH 和温度对化学镀铜沉积速率影响绘制成三维曲面。反应θ在26~36 ℃时沉积速率随着pH增大而增大;反应θ在36~40 ℃时沉积速率随着pH增大是先增大后减小。这是因为随着温度、pH的增大反应速率会不断增大,Cu在ABS 塑料表面沉积量也会增大,但是当温度和 pH 达到一定的条件后,镀液会自分解,即直接在镀液内析出Cu颗粒,而不在ABS塑料表面沉积。

根据实验现象,镀液pH在12.0~12.4时,反应θ在30~40 ℃区域内镀层变焦、发黑;镀液的pH在11.0~ 11.5,反应θ在20~300 ℃区域内的镀层上出现漏镀或者不上镀的现象;镀液的pH在11.0~11.5,反应θ在30 ~35 ℃,所得镀层光亮、平整,没有出现镀焦或者漏镀现象。因此反应条件的控制pH为11.0 ~ 11.5、θ为30~35℃。

无水碳酸钠加入量对沉积速率的影响,当反应温度恒定、镀液中各个组分含量稳定的情况下,pH 是影响沉积速率唯一的因素。随着反应的进行HCHO被氧化成HCOOH 消耗溶液中OH-,反应液的pH会逐渐降低,反应速率也会随之降低,与此同时沉积速率也随之降低, 因此保证反应时反应液 pH 的稳定是关键。无水Na2CO3是一种很好的pH调节剂,它通过吸收反应过程中甲酸放出的H 形成HCO3-起到调节镀液pH作用,而且不影响镀液稳定性。

搅拌方式对沉积速率的影响,常见的搅拌方式有多种,本文选择了机械搅拌、以空气和氮气为气源的气动搅拌,以无搅拌为对照组。机械搅拌下的镀件沉积速率明显高于空气搅拌,以及对照组;空气搅拌下镀件的沉积速率远低于参照组;空气搅拌和对照组镀件表面均有漏镀现象,空气搅拌更为严重,氮气搅拌的沉积速率略高于机械搅拌,镀层表面光亮度与机械搅拌基本一致。对于这种现象可能是因为,在反应过程中甲醛放出氢气,在表面张力作用下会附着在镀件表面,继而影响表面与反应液的接触,因此对照组会有漏镀现象;而空气搅拌,则是因为空气中二氧化碳在空气动力作用下增大在反应液中溶解度,使碱性镀液的pH变小降低了反应速率,由于镀液的pH降低铜在表面沉积速率也会相应降低;氮气搅拌首先其对镀层组成和pH没有影响,氮气通入镀液后有助于镀件表面生成气体排除,继而增大反应面积abs,abs塑料化学镀铜过程中容易受什么影响所以氮气搅拌比机械搅拌的沉积速率略高。在实际操 作中利用机械搅拌或氮气搅拌均可。

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工程塑料一般是指在较宽的温度范围和较长期的使用时间,能够保持优良性能,并能承受机械应力作为结构材料使用的一种塑料。因此,工程塑料在很多情况下可以代替金属作为结构性的材料,是当今世界发展最为迅速的工程结构材料之一。工程塑料最突出的优点之一就是密度低,有较高的比强度,具有一定的化学稳定性和耐磨性,优良的吸振性、抗冲击性和消振性。工程塑料广泛应用于机械、汽车、电器、建筑、化工等许多领域。

ABS是用量最大的工程塑料之一,由于其自身的组成特性(由A组分—丙烯睛、B组分—丁二烯,S组分—苯乙烯按比例组成),使其质轻,无毒,抗冲击性优异,制品表面光洁度好,且具有良好的涂装性和染色性,可电镀成多种色泽,可塑性强,可制备成各种形状。

随着电化学的发展,为了在塑料表面形成需要在其上镀覆金属层的基体材料品种也越来越多。除了通常在钢铁和铜等基体材料上电镀外,还实现了在轻金属(铝、镁及其合金)及锌基合金压铸件上的电镀。后来还发展了在非金属材料上的电镀,如在塑料上电镀I3]。塑料电镀,作为非金属材料电镀当中应用最广泛的一种表面处理技术,其主要优点为:

(l)提高了塑料制品的表面机械强度,延长其使用寿命;

(2)使塑料制品具有导电性、导磁性、导热性和可焊性;

(3)提高塑料制品抗腐蚀性能,增强其耐候性能和抗老化性能;

(4)使塑料制品表面具有金属光泽,美观且不易污染。

ABS塑料经过表面金属化处理后,具有更强的装饰性、功能性,因而在汽车工业、办公设备、家用电器、建筑用品、仪表仪器及电子工业等方面有着广泛应用。而近年来。表面处理技术日益更新,各种表面处理新方法的出现及新技术的革新,包括化学镀、电镀、涂装、热喷涂、热渗镀、物理及化学气相沉积法等等151,丰富了表面处理技术的内容。

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