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【图文】abs塑料要经过怎样的处理 abs塑料的湿热老化性能怎么样?

发布时间:2015-10-07

很多人对于我们的ABS阻燃料、批发,价格,厂家等已经有了一些了解,而且也为大家介绍过ABS塑料颗粒,而今天小编将给大家介绍"abs塑料要经过怎样的处理 abs塑料的湿热老化性能怎么样?",希望能帮助到大家.

ABS 塑料在生产过程中其表面难免沾有油污,会对粗化的效果和镀层的结合力有很大的影响,因此需要除油。除油是利用碱性物质与油污发生皂化反应以达到除去油污目的,加入表面活性剂可以除去皂化反应无法除去的油污。除油操作时温度不宜过高,θ在60 ℃,t在30min左右即可,搅拌有利于皂化反应的进行,并对ABS 塑料表面有冲刷作用,提高除油效率。

粗化是利用粗化剂强氧化性在 ABS 塑料表面腐蚀出细小微孔,以达到粘附敏化液和提高镀层与基体表面结合力作用。粗化操作时间不宜过长,时间过长会使ABS塑料表面残留大量铬酸,影响后续操作。通过实验得出,如果粗化θ在70 ℃时,粗化t不宜超过20min;如果粗化θ在60℃时,粗化t不宜超过30min。粗化后的ABS塑料表面具有磨砂质感abs,abs塑料要经过怎样的处理通过肉眼观察光泽度不如未经粗化的ABS塑料。

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ABS是一种同时兼有良好抗冲击性的硬塑料,这是因为它具有“胞状(香肠片状)”的非均相聚集态结构”。在塑料受力时,橡胶粒子作为应力集中点,既能引发大量的银纹(微裂纹),又可控制银纹的增长。众多银纹生长必然会吸收很多的外力作用能量。同时在银纹之间的ABS树脂可因剪应力使之产生剪切应变带,发生剪切屈服现象而吸收大量的外力作用能量。因此ABS塑料的性能与其聚集态的两相结构及其变化是紧密相联系的。

对ABS塑料的热老化和光照(或大气暴露)老化现象已有相当多的研究,结果认为ABS塑料的耐老化性能并不太好, 且发现在老化中ABS高分子中的丙烯腈和苯乙烯链节基本不变,而丁二烯分子链节遭到氧化,这是因为含有大量易于断裂而成为弱键结构的孤立双键,在进行1,2加成聚合反应的少量链节中还存塑料在abs塑料的湿热老化性能怎么样?着活性更高的叔碳烯丙基氢基团。ABS的热氧化老化过程为自由基型,过氧化基团可继续分解,生成高分子氧自由基,再引起高分子断裂,形成极性基团和低分子物(类似于聚烯烃的情况)。同时可在相邻的高分子双键之间进行自由基加成聚合反应,或因高分子自由基向相邻分子上的C—H 键进行反应,形成高分子网状交联结构。这些反应使橡胶高分子断裂和生成极性基团 ,使它的内聚能密度和溶度参数值增大,与ABS塑料相的联系减少,相溶性和粘附力降低,界面受到破坏。橡胶粒子在受力时难以有效地引发微裂纹并控制它们的发展,塑料则由韧性逐渐变成脆性。

冷却塔和一些环保水处理装置是典型的湿热作用环境。ABS塑料经常用以制造冷却塔中使用的喷溅装置 、除水器撑板和拉杆等部件。ABS 塑料的耐湿热老化性能如何? 具有什么样的湿热老化作用机理和类型?是否适合于这类用途?是有关研究、设计、生产和使用者所关心的问题,但迄今为止尚无文献资料报导。

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