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【图文】abs塑料电镀的工艺流程是什么 abs塑料的湿热老化性能怎么样?

发布时间:2015-10-13

河北省文安县树生塑料厂是一家专业的ABS塑料颗粒、pa塑料公司,在上篇文章中我们了解了abs塑料,今天我们就为大家讲解一下abs塑料电镀的工艺流程是什么 abs塑料的湿热老化性能怎么样?;

ABS塑料电镀工艺可以分为三大部分,包括前处理工艺、化学镀工艺和电镀工艺。每个部分含有若干流程工序:

(l)前处理工艺。前处理工艺包括塑料基体的制备、表面整理、内应力检查与清除、除油、粗化、表面调整及敏化活化等工序。

(2)化学镀工艺。

化学镀,由于反应必须在具有自催化性的材料表面进行,故也称作自催化镀。是在无外加电流,在被镀基体表面的催化作用下,经控制化学还原而进行的金属湿法沉积过程,主要是通过在溶液中添加还原剂,由它被氧化后提供的电子还原沉积出金属镀层一类的方法,其实质是氧化还原反应181。在ABS塑料前处理后的表面上进行的化学镀可以为化学镀银、化学镀铜或化学镀镍。化学镀银是均匀的还原过程,溶液的使用温度在15~30℃之间,而且反应时间仅数分钟时间,但溶液容易形成爆炸性物质,只能一次性使用,故现在己很少使用于ABS化学镀上。化学镀铜一般为室温,成本较低,镀层韧性好,但溶液不稳定、沉积速度慢,一小时只有几微米l0]。化学镀镍的沉积速度比较快,一般只需3~5分钟,沉积的厚度足以满足进行电镀,溶液较稳定反复使用也比较方便,但镀层的韧性较差、内应力大、要用把盐活化、成本较高,且应用温度较高,在ABS塑料上化学镀镍有一定的限制,常用的温度范围在40~45℃之间。

(3)电镀

塑料制品化学镀铜或化学镀镍后所获得的镀层厚度一般较薄,不能满足产品,一般在经过化学镀后,还需用电镀的方法加厚金属镀层,不仅可以增强导电性能和光泽,更是为了后面进一步的功能性电镀增加可靠性,以免薄的化学镀层在常规电镀液中出现镀不全或局部化学镀层溶液等质量问题。对于ABS塑料,适宜在其表面加厚电镀热膨胀系数与之较接近的铜,从而提高后镀层的抗热冲击性能以及零件的使用寿命。随后的根据需要进行如镀镍、铬或其他合金等abs,abs塑料电镀的工艺流程是什么增强其装饰性及功能性。

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ABS是一种同时兼有良好抗冲击性的硬塑料,这是因为它具有“胞状(香肠片状)”的非均相聚集态结构”。在塑料受力时,橡胶粒子作为应力集中点,既能引发大量的银纹(微裂纹),又可控制银纹的增长。众多银纹生长必然会吸收很多的外力作用能量。同时在银纹之间的ABS树脂可因剪应力使之产生剪切应变带,发生剪切屈服现象而吸收大量的外力作用能量。因此ABS塑料的性能与其聚集态的两相结构及其变化是紧密相联系的。

对ABS塑料的热老化和光照(或大气暴露)老化现象已有相当多的研究,结果认为ABS塑料的耐老化性能并不太好, 且发现在老化中ABS高分子中的丙烯腈和苯乙烯链节基本不变,而丁二烯分子链节遭到氧化,这是因为含有大量易于断裂而成为弱键结构的孤立双键,在进行1,2加成聚合反应的少量链节中还存在着活性更高的叔碳烯丙基氢基团。ABS的热氧化老化过程为自由基型,过氧化基团可继续分解,生成高分子氧自由基,再引起高分子断裂,形成极性基团和低分子物(类似于聚烯烃的情况)。同时可在相邻的高分子双键之间进行自由基加成聚合反应,或因高分子自由基向相邻分子上的C—H 键进行反应,形成高分子网状交联结构。这些反应使橡胶高分子断裂和生成极性基团 ,使它的内聚能密度和溶度参数值增大,与ABS塑料相的联系减少,相溶性和粘附力降低,界面受到破坏。橡胶粒子在受力时难以有效地引发微裂纹并控制它们的发展,塑料则由韧性逐渐变成脆性。

冷却塔和一些环保水处理装置是典型的湿热作用环境。ABS塑料经常用以制造冷却塔中使用的喷溅装置 、除水器撑板和拉杆等部件。ABS 塑料的耐湿热老化性能如何? 具有什么样的湿热老化作用机理和类型?是否适合于这类用途?是有关研究、设计、生产和使用者所关心的问题,但迄今为止尚无文献资料报导。

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本文关键词:abs 塑料 化学 ABS 分子 电镀

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