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【图文】abs塑料是如何进行电镀处理的 abs塑料的注塑工艺

发布时间:2015-10-14

河北省文安县树生塑料厂是一家专业的ABS塑料颗粒、ABS塑料颗粒公司,在上篇文章中我们了解了abs塑料,今天我们就为大家讲解一下abs塑料是如何进行电镀处理的 abs塑料的注塑工艺;

ABS具有良好的成型加工性,制品表面光洁度高,且具有良好的涂装性和染色性,容易进行电镀加工。但ABS塑料也有它不足之处如:不耐磨、不导电、不能焊接、易变形、硬度低等。正是这一些缺陷限制了塑料在工业上的应用,使其不能满足些工业上的特殊应用。为了克服这些缺陷,使ABS塑料具有某些特殊的性能,所以要对ABS进行特殊的处理,其中进行电镀处理就是一种常用的方法。

电镀过程也被称作电沉积过程,是以电能作为化学反应的动力,并向阴极提供使金属离子还原的电子,因此,被镀覆的样品首先必须具备导电能力,所以对于ABS塑料而言,其不能直接利用电镀技术进行电镀加工,但只要能使塑料表面呈现导电性,根据电镀的原理,这种表面导电的塑料进行电镀是完全可行的。而实现塑料表面导电性,最为理想的方法就是使塑料表面金属化。所以可以这么理解,塑料的电镀原理其实就是塑料表面金属化的原理,而塑料表面金属化的过程,则是通过一系列的化学反应abs,abs塑料是如何进行电镀处理的在塑料表面获得金属化化学沉积层的过程。这一系列的化学反应主要包括除油、粗化、敏化活化以及化学镀等工序。

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ABS 塑料由于具有较大的机械强度和良好的综合性能,在电子工业、机械工业、交通运输、建筑材料、玩具制造等工业中占有重要的位置,特别是稍微大型的箱体结构以及受力元件,需要电镀的装饰件更是离不开这种塑料。

ABS 塑料的干燥

ABS 塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大,在加工前进行充分的干燥和预热,不单能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝,而且还有助于塑料的塑化,减少制件表面色斑和云纹。ABS 原料要控制水分在0 . 3 %以下。注塑前的干燥条件是: 干冬季节在 75 ℃~ 80℃以下,干燥 2 ~3h ,夏季雨水天在 80 ℃~ 90 ℃以下,干燥 4 ~ 8h ,如制件要达到特别优良的光泽或制件本身复杂,干燥时间更长,达8~ 16h 。

塑料 abs塑料的注塑工艺 注射温度

ABS 塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程温度升高时, 其熔融实际上降低很

小,但一旦达到塑化温度( 适宜加工的温度范围,如 220 ℃~ 250℃),如果继续盲目升温,必将导致耐热性不太高的ABS 的热降解反而使熔融粘度增大,注塑更困难,制件的机械性能也下降了。

注射压力

ABS 熔融件的年度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高,所以在注射时采用较高的注射压力。当然并非所有 ABS 制件都要施用高压,对小型、构造简单、厚度大的制件可以用较低的注射压力。注制过程中,浇口封闭瞬间型腔内的压力大小往往决定了制件的表面质量及银丝状缺陷的程度。压力过小,塑料收缩大,与型腔表面脱离接触的机会大,制件表面雾化。压力过大,塑料与型腔表面摩擦作用强烈,容易造成粘模。

注射速度

ABS 料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时,塑料易烧焦或分解析出汽化物,从而在制件上出现熔接缝、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。但在生产薄壁及复杂制件时,还是要保证有足够的注射速度,否则难以充满。

模具温度

ABS 的成型温度相对较高,模具温度也相对较高。一般调节温度要求 75 ℃~ 85 ℃,当生产具有较大投影面积制件时, 定模温度要求 70 ℃~ 80℃, 动模温度要求 50℃~60 ℃,在注射较大的、构形复杂的、薄壁的制件时,应考虑专门对模具加热。为了缩短生产周期,维持模具温度的相对稳定,在制件取出后,可采用冷水浴、热水浴或其他机械定型法来补偿原来在型腔内冷固定型的时间。

料量控制

一般注塑机注 ABS 塑料时,其每次注射量仅达标准注射量的 75 %。为了提高制件质量及尺寸稳定, 表面光

泽、色调的均匀,要求注射量为标定注射量的 50%为宜。

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