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【图文】abs塑料进行高锰酸钾电镀的条件是什么 abs塑料注塑要注意什么

发布时间:2015-10-16

abs再生料公司是一家专业的高冲PS颗粒、abs再生料公司,今天我们的专家会为大家带来“abs塑料进行高锰酸钾电镀的条件是什么 abs塑料注塑要注意什么”,希望通过我们的介绍让您对abs塑料注塑要注意什么等问题有更深入的了解

目前,国内塑料电镀普遍采用铬酸粗化,虽然粗化效果好 ,但步骤繁琐,且会产生含铬污水,严重污染环境 , 在一定程度上阻碍了塑料电镀的发展。为了减少环境污染,新的塑料镀前处理工艺和方法有待发展。

本工作以高锰酸钾代替铬酸对ABS塑料进行粗化前处理,研究了粗化时间、温度以及粗化液浓度对镀层质量的影响,并与传统铬酸粗化工艺进行对比,以期达到与铬酸粗化相当的镀层质量。

基材为ABS塑料,尺寸为5cm×5cm。工艺流程:ABS塑料---去除内应力---化学除油---水洗---酸洗---水洗---粗化---水洗---中和还原---水洗---敏化---水洗---活化---水洗---还原---水洗---化学镀镍---电镀铜镍。

化学除油:16g/LNaOH,18g/LNa2CO3,14g/LNa3PO4,5~8mL/L添加剂(OP乳化剂),温度45℃,时间20~30min。

酸洗:56g/LH2SO4,温度50~52 ℃,时间2min。

高锰酸钾粗化:5~25g/L高锰酸钾,20g/LNaOH,温度40~80℃,时间10~50min 。

铬酸粗化:380~430g/L三氧化铬,400~440g/L硫酸,温度50~60℃,时间20~30min。

中和还原:30g/L亚硫酸钠,常温,2min(第1步);20mL/L盐酸,常温,1min(第2步)。

敏化:20~30g/L二氯化锡,40~50mL/L盐酸(质量分数37%),温度20~30℃,时间5~10min。

活化:3~8g/L硝酸银,5~10 mL/L氨水(质量分数25%),温度15~35℃,时间5~10min。

还原:1g/L氢氧化钠,1g/L硼氢化钾,室温,时间2 m i n 。

化学镀镍:30g/LNiSO4,10g/L乙酸钠,10g/L柠檬酸钠,15g/L次亚磷酸钠,pH值4.0~4.5,温度85℃,时间20~30min。

电镀铜镍:采用常规电镀铜镍工艺abs,abs塑料进行高锰酸钾电镀的条件是什么时间1h

欢迎您阅读【图文】abs塑料需进行什么处理 增加abs塑料镀铜稳定性的措施是什么

ABS 塑料由于具有较大的机械强度和良好的综合性能,在电子工业、机械工业、交通运输、建筑材料、玩具制造等工业中占有重要的位置,特别是稍微大型的箱体结构以及受力元件,需要电镀的装饰件更是离不开这种塑料。

ABS 塑料的干燥

ABS 塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大,在加工前进行充分的干燥和预热,不单能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝,而且还有助于塑料的塑化,减少制件表面色斑和云纹。ABS 原料要控制水分在0 . 3 %以下。注塑前的干燥条件是: 干冬季节在 75 ℃~ 80℃以下,干燥 2 ~3h ,夏季雨水天在 80 ℃~ 90 ℃以下,干燥 4 ~ 8h ,如制件要达到特别优良的光泽或制件本身复杂,干燥时间更长,达8~ 16h 。

注射温度

ABS 塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程温度升高时, 其熔融实际上降低很

小,但一旦达到塑化温度( 适宜加工的温度范围,如 220 ℃~ 250℃),如果继续盲目升温,必将导致耐热性不太高的ABS 的热降解反而使熔融粘度增大,注塑更困难,制件的机械性能也下降了。

注射压力

ABS 熔融件的年度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高,所以在注射时采用较高的注射压力。当然并非所有 ABS 制件都要施用高压,对小型、构造简单、厚度大的制件可以用较低的注射压力。注制过程中,浇口封闭瞬间型腔内的压力大小往往决定了制件的表面质量及银丝状缺陷的程度。压力过小,塑料收缩大,与型腔表面脱离接触的机会大,制件表面雾化。压力过大,塑料与型腔表面摩擦作用强烈,容易造成粘模。

注射速度

ABS 料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时,塑料易烧焦或分解析出汽化物,从而在制件上出现熔接缝、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。但在生产薄壁及复杂制件时,还是要保证有足够的注射速度,否则难以充满。

模具温度

ABS 的成型温度相对较高,模具温度也相对较高。一般调节温度要求 75 ℃~ 85 ℃,当生产具有较大投影面积制件时, 定模温度要求 70 ℃~ 80塑料℃abs塑料注塑要注意什么, 动模温度要求 50℃~60 ℃,在注射较大的、构形复杂的、薄壁的制件时,应考虑专门对模具加热。为了缩短生产周期,维持模具温度的相对稳定,在制件取出后,可采用冷水浴、热水浴或其他机械定型法来补偿原来在型腔内冷固定型的时间。

料量控制

一般注塑机注 ABS 塑料时,其每次注射量仅达标准注射量的 75 %。为了提高制件质量及尺寸稳定, 表面光

泽、色调的均匀,要求注射量为标定注射量的 50%为宜。

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